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由东风汽车铸造公司自行设计制造的壳型背丸立式浇注生产线最近正式建成投产。该生产线的建设，将使该公司的生产能力再度得到提升。
东风铸造公司始建于1984年，主要生产康明斯系列汽缸体、汽缸盖、排气管、曲轴及汽车底盘类铸件，年生产能力为4万吨铸件，是国内可以同时进行缸体、缸盖、排气管及底盘件生产、工装设计及其模具制造的大型现代化铸造厂之一。
随着国内外市场对其生产的"东风梅花"排气管和曲轴类铸件需求量的增加，公司原有的试制车间排气管和曲轴生产能力已经不能满足市场快速增长的需要。为实现企业"做实、做精、做强、做大"的发展目标，该公司从2004年起，开始对试制车间进行能力提升建设。他们在市场调研的基础上，采用"壳型背丸"工艺，自行设计制造了壳型背丸立式浇注生产线。
和传统的冷硬砂铸造工艺相比，采用"壳型背丸"工艺生产排气管和曲轴不仅能从根本上解决采用常规工艺方法无法解决的一些铸造缺陷，而且还具有生产效率高、外观质量好、生产成本低、环境污染少等优点。目前，这种铸造生产技术已在欧洲、日本等国广泛使用。
据悉，该生产线建成投产后，可使铸造分公司达到年产30万件排气管、曲轴类铸件的生产能力，不仅能满足康明斯系列发动机铸铁件排气管和曲轴等产品的生产，还能为未来市场开拓提供足够的发展空间。
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